في عملية إنتاج قطع الماس، تحدث مشاكل متنوعة. هناك مشاكل ناجمة عن سوء التشغيل أثناء الإنتاج، وأسباب مختلفة تظهر في عملية خلط التركيبة والمادة الرابطة. يؤثر العديد من هذه المشاكل على استخدام قطع الماس. في هذه الحالة، لا يمكن استخدام قطع الماس أو لا تعمل بشكل جيد، مما يؤثر على كفاءة إنتاج صفيحة الحجر، بل ويزيد من تكلفة الإنتاج. الحالات التالية هي الأكثر عرضة لمشاكل جودة قطع الماس:

1. مشكلة في مواصفات حجم قطع الماس

على الرغم من أن قطعة الماس عبارة عن خليط من سبيكة معدنية وماس متكلس بواسطة قالب ثابت، إلا أن المنتج النهائي يكتمل بالضغط البارد والضغط الساخن، وتكون المادة ثابتة نسبيًا، ولكن بسبب عدم كفاية ضغط التلبيد ودرجة حرارة التلبيد أثناء معالجة قطعة الماس، أو أثناء عملية التلبيد، تكون درجة حرارة وضغط العزل والضغط غير كافيين أو مرتفعين للغاية، مما يتسبب في قوة غير متساوية على قطعة الماس، لذلك بطبيعة الحال ستكون هناك أسباب للاختلاف في حجم قطعة الماس. المظهر الأكثر وضوحًا هو ارتفاع رأس القاطع والمكان الذي لا يكون فيه الضغط كافيًا. سيكون مرتفعًا، وسيكون الضغط منخفضًا جدًا. لذلك، في عملية الإنتاج، من الضروري جدًا تثبيت نفس الضغط ودرجة الحرارة. بالطبع، في عملية التحميل المسبق، يجب أيضًا وزن الضغط البارد لقطعة الماس؛ كما يجب الحرص على عدم أخذ القالب الخطأ والتسبب في كشط رأس القاطع. يظهر. حجم قطعة الماس لا يلبي المتطلبات، والكثافة غير كافية، والصلابة لا تلبي المتطلبات، وهناك حطام في طبقة الانتقال، وقوة قطعة الماس غير كافية.

2. الكثافة غير كافية وقطعة الماس ناعمة

أثناء قطع الحجر باستخدام قطعة ألماس كثيفة وناعمة، يحدث كسر في القطعة. ينقسم الكسر إلى كسر جزئي وكسر كلي. بغض النظر عن نوع الكسر، لا يمكن إعادة استخدام هذه القطعة. وبالطبع، فإن كسر قطعة الألماس هو الحد الأقصى. عند قطع الحجر، لن تتمكن قطعة الألماس ذات الكثافة غير الكافية من القطع بسبب انخفاض صلادتها على مقياس موس، أو بسبب استهلاك رأس القاطع بسرعة كبيرة. بشكل عام، يجب ضمان كثافة قطعة الألماس. عادةً ما تحدث هذه الحالة بسبب درجة حرارة التلبيد، ومدة التثبيت، وضغط غير كافٍ، واختيار خاطئ لمادة رابطة، وارتفاع نسبة الألماس في قطعة الألماس، وما إلى ذلك. هذا أمر شائع الحدوث، ويظهر أيضًا في الصيغ القديمة. السبب الرئيسي هو سوء استخدام العمال، وفي حالة استخدام صيغة جديدة، فإن معظم الأسباب تعود إلى عدم فهم المصمم للصيغة. يحتاج المصمم إلى ضبط صيغة قطعة الألماس بشكل أفضل ودمج درجة الحرارة والضغط، مما يوفر درجة حرارة وضغط تلبيد أكثر منطقية.

3. لا يمكن لقطعة الماس قطع الحجر

السبب الرئيسي لعدم قدرة شريحة الماس على قطع الحجر هو أن القوة ليست كافية، والقوة ليست كافية للأسباب الخمسة التالية:

1: الماس غير كافٍ أو الماس المختار ذو جودة رديئة؛

2: يتم خلط الشوائب، مثل جزيئات الجرافيت والغبار، وما إلى ذلك، في رأس القاطع أثناء الخلط والتحميل، وخاصة أثناء عملية الخلط، كما يمكن أن يؤدي الخلط غير المتساوي أيضًا إلى حدوث هذا الموقف؛

٣: الماس مُكربن بشكل مفرط ودرجة حرارته مرتفعة جدًا، مما يُسبب تكربنًا خطيرًا. أثناء عملية القطع، تتساقط جزيئات الماس بسهولة.

4. تصميم صيغة قطعة الماس غير معقول، أو عملية التلبيد غير معقولة، مما يؤدي إلى انخفاض قوة طبقة العمل وطبقة الانتقال (أو عدم الترابط الوثيق بين طبقة العمل والطبقة غير العاملة). بشكل عام، يحدث هذا الموقف غالبًا في الصيغ الجديدة؛

5: رابط قطعة الماس ناعم للغاية أو صلب للغاية، مما يؤدي إلى استهلاك غير متناسب للرابط الماسي والمعدني، مما يؤدي إلى عدم قدرة رابط مصفوفة الماس على الاحتفاظ بمسحوق الماس.

4. تسقط أجزاء الماس

هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى سقوط قطع الماس، مثل الكثير من الشوائب، ودرجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا، ووقت الحفاظ على الحرارة القصير جدًا ووقت الاحتفاظ بالضغط، ونسبة الصيغة غير المناسبة، وطبقة اللحام غير المعقولة، وطبقة العمل المختلفة والصيغة غير العاملة مما يؤدي إلى معامل التمدد الحراري للاثنين بشكل مختلف، عندما يتم تبريد قطعة الماس، يحدث إجهاد الانكماش في طبقة العمل والاتصال غير العامل، مما سيقلل في النهاية من قوة رأس القاطع، ويتسبب في النهاية في سقوط قطعة الماس وما إلى ذلك. هذه الأسباب هي الأسباب التي تسبب سقوط قطعة الماس أو فقدان شفرة المنشار للأسنان. لحل هذه المشكلة، يجب علينا أولاً التأكد من أن المسحوق قد تم تقليبه بالكامل بالتساوي وبدون شوائب، ثم مطابقته مع الضغط ودرجة الحرارة ووقت الحفاظ على الحرارة المعقول، ومحاولة التأكد من أن معامل التمدد الحراري لطبقة العمل والطبقة غير العاملة قريبان من بعضهما البعض.

أثناء معالجة قطع الماس، قد تنشأ مشاكل أخرى، مثل الاستهلاك المفرط، والتشويش، والتآكل اللامركزي، وما إلى ذلك. العديد من المشاكل ليست مشكلة قطع الماس فقط، ولكن قد تكون مرتبطة بالآلة، ونوع الحجر، وما إلى ذلك. العامل مرتبط.

إذا كنت ترغب في معرفة المزيد من المعلومات حول أدوات الماس، مرحباً بك في موقعناwww.bontaidiamond.com