في عملية إنتاج قطع الماس، سوف تحدث مشاكل مختلفة.هناك مشاكل ناتجة عن التشغيل غير السليم أثناء عملية الإنتاج، وأسباب مختلفة تظهر في عملية مزج التركيبة والمواد الرابطة.العديد من هذه المشاكل تؤثر على استخدام شرائح الماس.في مثل هذه الظروف، لا يمكن استخدام قطع الماس أو لا تعمل بشكل جيد، مما يؤثر على كفاءة إنتاج اللوحة الحجرية ويزيد من تكلفة الإنتاج.الحالات التالية عرضة لمشاكل الجودة المتعلقة بقطاعات الماس:

1. مشكلة في مواصفات حجم القطع الماسية

على الرغم من أن قطعة الماس عبارة عن خليط من السبائك المعدنية والماس الملبد بواسطة قالب ثابت، إلا أن المنتج النهائي يتم إكماله عن طريق تلبيد الضغط البارد والتلبيد بالضغط الساخن، وتكون المادة ثابتة نسبيًا، ولكن بسبب عدم كفاية ضغط التلبيد ودرجة حرارة التلبيد أثناء معالجة قطعة الماس، أو أثناء عملية التلبيد، تكون درجة الحرارة والضغط للعزل والضغط غير كافية أو مرتفعة جدًا، مما سيؤدي إلى قوة غير متساوية على قطعة الماس، لذلك من الطبيعي أن تكون هناك أسباب للاختلاف في الحجم من شريحة الماس.المظهر الأكثر وضوحًا هو ارتفاع رأس القاطع والمكان الذي لا يكون فيه الضغط كافيًا.سيكون مرتفعا، وسيكون الضغط منخفضا جدا.لذلك، في عملية الإنتاج، من الضروري جدًا تثبيت نفس الضغط ودرجة الحرارة.بالطبع، في عملية التحميل المسبق، يجب أيضًا وزن الضغط البارد لقطعة الماس؛احرص أيضًا على عدم أخذ القالب الخاطئ والتسبب في إلغاء رأس القاطع.يظهر.حجم قطعة الماس لا يلبي المتطلبات، والكثافة ليست كافية، والصلابة لا تلبي المتطلبات، وهناك حطام في الطبقة الانتقالية، وقوة قطعة الماس ليست كافية.

2. الكثافة ليست كافية وقطعة الماس ناعمة

في عملية قطع الحجر بقطعة الماس الكثيفة والناعمة، سيحدث كسر القطعة.وينقسم الكسر إلى كسر جزئي وكسر كلي.بغض النظر عن نوع الكسر، لا يمكن إعادة استخدام مثل هذا الجزء.وبطبيعة الحال، فإن كسر قطعة الماس هو الحد الأقصى.عند قطع الحجر، لن تتمكن قطعة الماس ذات الكثافة غير الكافية من القطع بسبب عدم كفاية صلابة موس، أو سيتم استهلاك رأس القطع بسرعة كبيرة.بشكل عام، يجب ضمان كثافة قطعة الماس.يحدث مثل هذا الموقف عمومًا بسبب درجة حرارة التلبيد، ووقت الاحتفاظ، والضغط غير الكافي، والاختيار الخاطئ لمواد عامل الربط، والمحتوى العالي من الماس في قطعة الماس، وما إلى ذلك. ومن الشائع جدًا حدوث ذلك، وسيظهر أيضًا في الصيغ القديمة.السبب العام هو التشغيل غير السليم للعمال، وإذا كانت صيغة جديدة، فإن معظم الأسباب تكون بسبب عدم فهم المصمم للصيغة.يحتاج المصمم إلى ضبط صيغة قطعة الماس بشكل أفضل ودمج درجة الحرارة.والضغط، مما يعطي درجة حرارة وضغط تلبيد أكثر معقولية.

3. لا يمكن لقطعة الماس قطع الحجر

السبب الرئيسي لعدم قدرة قطعة الماس على قطع الحجر هو أن القوة ليست كافية، والقوة ليست كافية للأسباب الخمسة التالية:

1: الماس ليس كافيًا أو الماس المختار ذو نوعية رديئة؛

2: يتم خلط الشوائب، مثل جزيئات الجرافيت والغبار وما إلى ذلك، في رأس القاطع أثناء الخلط والتحميل، خاصة أثناء عملية الخلط، ويمكن أن يتسبب الخلط غير المتكافئ أيضًا في حدوث هذه الحالة؛

3: الماس متكربن بشكل مفرط ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا، مما يسبب تكربنًا خطيرًا للماس.أثناء عملية القطع، من السهل أن تسقط جزيئات الماس؛

4: تصميم صيغة قطعة الماس غير معقول، أو أن عملية التلبيد غير معقولة، مما يؤدي إلى انخفاض قوة طبقة العمل والطبقة الانتقالية (أو عدم دمج طبقة العمل والطبقة غير العاملة بإحكام).بشكل عام، غالبًا ما يحدث هذا الموقف في الصيغ الجديدة؛

5: رابط قطعة الماس ناعم جدًا أو صلب جدًا، مما يؤدي إلى استهلاك غير متناسب لرابط الماس والمعدن، مما يؤدي إلى عدم قدرة رابط مصفوفة الماس على الاحتفاظ بمسحوق الماس.

4. تسقط قطع الماس

هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى سقوط قطع الماس، مثل وجود الكثير من الشوائب، ودرجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا، والحفاظ على الحرارة لفترة قصيرة جدًا ووقت احتجاز الضغط، ونسبة الصيغة غير المناسبة، وطبقة اللحام غير المعقولة، وطبقة العمل المختلفة والصيغة غير العاملة مما يؤدي إلى معامل التمدد الحراري للاثنين بشكل مختلف، عندما يتم تبريد قطعة الماس، يحدث إجهاد الانكماش في الطبقة العاملة والاتصال غير العامل، مما سيؤدي في النهاية إلى تقليل قوة رأس القاطع، وأخيرًا يتسبب في انكماش قطعة الماس تسقط وهكذا.هذه الأسباب هي الأسباب التي تؤدي إلى سقوط القطعة الماسية أو فقدان شفرة المنشار لأسنانها.لحل هذه المشكلة، يجب علينا أولاً التأكد من تحريك المسحوق بالكامل بالتساوي وبدون شوائب، ومن ثم مطابقته مع ضغط معقول ودرجة حرارة ووقت الحفاظ على الحرارة، ومحاولة التأكد من أن معامل التمدد الحراري لطبقة العمل وعدم -طبقات العمل قريبة من بعضها البعض.

أثناء معالجة قطع الماس، قد تنشأ مشاكل أخرى، مثل الاستهلاك المفرط، والتشويش، والتآكل اللامركزي، وما إلى ذلك. والعديد من المشاكل لا تقتصر على مشكلة شرائح الماس فحسب، بل قد تكون مرتبطة بالماكينة ونوع الحجر وما إلى ذلك. العامل مرتبط.

إذا كنت ترغب في معرفة المزيد من المعلومات حول أدوات الماس، مرحبا بكم في موقعناwww.bontadiamond.com